罗茨真空泵防止气蚀保护的原因以及为什么罗茨真空泵机器密封漏水

一六机械给大家介绍一下罗茨真空泵防止气蚀保护的原因以及为什么罗茨真空泵机器密封漏水
罗茨真空泵防止气蚀保护的原因：
罗茨真空泵比其他真空泵更有优势，克服了单个水循环泵使用时限的压力差异，克服了一定压力下吸入率低的缺点，同时罗茨泵可以快速运行。也许很多人不明白为什么罗茨真空泵要采取防气蚀保护措施，认为这样的保护措施没有用，所以总是想去掉它。但事实上，这种保护措施非常重要。因为有以下原因：
气蚀是一种客观现象，当罗茨真空泵工作时，真空度达到-0.093MPa以上，真空泵泵腔内的水容易达到饱和蒸气压，产生大量泡沫。这些泡沫在排气端压力增加时会迅速破裂，这时原气泡周围的水会迅速填满原气泡的空间，给真空泵的叶轮和圆盘带来巨大冲击，同时伴随着噼啪声。气蚀刻对罗茨真空泵的叶轮和圆盘有很大的威胁，主要是叶轮造成点状损伤，开始破坏金属表面的保护层，随着气蚀时间的增加，叶轮表面会形成蜂窝状的小坑，小坑的深度会慢慢增加，直到叶轮因气蚀和液体阻力而断裂。在实际应用中，很多罗茨真空泵的性能下降或损坏都是由于气蚀造成的。
因此，如果罗茨真空泵没有防气蚀保护措施，短期内很容易腐蚀，会严重影响真空泵的正常使用效果和寿命。因此，大家必须重视它的防气蚀保护措施。
为什么罗茨真空泵机器密封漏水：
罗茨真空泵漏水现象发生时，一定是机械密封效果不好，导致设备出现故障。机械密封要足够好才能更好地保证设备的密封性，这样就不会出现漏水问题。既然漏水，就需要找出根本的漏水原因，简要考虑以下几点。
1、组装不合适的机械密封
更换非动力端的机械密封时，发现移动环的密封O形圈在拆卸罗茨真空泵O形圈时不能正确安装，必须安装在移动环片的密封槽中。但是，在分解检查中，O形圈没有这样安装，而是被错误地安装在弹簧定位器上，导致弹簧变形，轴向静态密封的作用没有完全实现，从而发生泄漏。
2、机械密封冷却水压力过大
机械密封的动态环和静态环的密封表面的附着力由动态环的弹簧施加。冷却水压力太高时，水压对动环起作用。由于静态环是固定的，水压推动动态环，使弹簧压缩到静态环的相反方向，削弱或抵消静态环的附着力，使罗茨真空泵的密封面泄漏并修理后，在动力端的发动机密封上提供冷却液泄漏试验。进气阀开放度低于2/3时，发动机密封状态良好，无泄漏。水阀打开2/3以上时，发动机密封泄漏。初步判断是水压过大造成的，建议电动机维修后开始运转，并进一步追踪泄漏的实际原因。
3、动态环和静态环密封面破裂
这是最初几次更换罗茨真空泵时导致机械密封泄漏的主要原因。动力端和非动力端的机械密封组装在同一个轴上，叶轮安装在轴的中间，轴的两端由轴承支撑固定。如果单独更换动力端或非动力端机械密封，则必须卸下旧机械密封，在安装新轴承(轴承座)之前拆卸该端的轴承(轴承座)。这时，由于轴和叶轮的重力作用，一端没有轴承支撑的叶轮和轴崩溃，轴倾斜到没有轴承的末端。未拆卸端的静态环用螺栓固定在泵端盖上，动态环固定在轴上，与轴一起旋转，并且静态环内环和轴之间的配合间隔小，因此，则会出现以下问题：
A、一端未分解的静态、动态环相对位移，使静态和动态环密封面相互非法挤压而破裂。
B、在轴未拆卸的末端，直接压在静态环内环上，使静态环密封面破裂或断裂。
如果罗茨真空泵发生漏水现象时，必须正确处理，先找出根本原因后，及时处理，防止更严重的情况发生，因此，为了获得更好的使用效率，大家要及时掌握正确的操作方法。